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遼陽SMT貼片焊接加工價格廠家供應,華博科技在線咨詢

來源:華博科技 更新時間:2021-01-25 15:08:47

以下是遼陽SMT貼片焊接加工價格廠家供應,華博科技在線咨詢的詳細介紹內容:

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 隨著時代和科技的進步,現在的越來越多電路板的使用了SMT貼片元件。SMT貼片元件以其體積小和便于維護越來越受大家的喜愛。如常用的貼片電阻0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多。但對于不少人來說,對貼片元件感到“畏懼”,特別是對于部分初學者,因為他們認為自己不具備焊接元件的能力,覺得它不像傳統的直插元件那樣易于焊接把握,其實這些擔心是完全沒有必要的。

使用SMT貼片元件的好處:體積小,重量輕,容易保存和郵寄。如常用的貼片電阻0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多。SMT貼片加工時要有措施:企業內部建立質量(TQC)機構網絡,作到質量反饋及時、準確挑選人員素質好的作為生產線的質檢員,而行政上仍屬質量部管理,從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。幾十個直插電阻就可以裝滿一袋子但換成貼片電阻的話足以裝好幾千個甚至上萬個。當然,這是在不考慮其所能承受大電流情況下的。

SMT貼片加工工藝監控:

工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例,雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫,但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內,但是,由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同,進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在相同的體積下由于填充介質不同所組成的電容器的容量就不同,隨之帶來的電容器的介質損耗、容量穩定性等也就不同。在當前貼片加工組裝密度越來越高,組裝板越來越復雜,再加上無鉛工藝窗口很窄,幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此,對回流焊工藝的連續監控就很有必要。

貼片加工中元器件移位的原因:

1、錫膏的使用時間有限,超出使用期限后,導致其中的助焊劑發生變質,焊接不良。

2、錫膏本身的粘性不夠,元器件在搬運時發生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊劑含量太高,在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。

4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。

5、貼片加工時,吸嘴的氣壓沒有調整好,壓力不夠,造成元器件移位。

6、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。

貼片加工中一旦出現元器件移位,就會影響電路板的使用性能,因此在加工過程中就需要了解元器件移位的原因,并針對性進行解決。

 SMT貼片元器件體積特別小,重量輕,貼片元件比引線元件容易焊接。貼片元件還有一個很重要的好處,那就是提高了電路的穩定性和可靠性,對于制作來說就是提高了制作的成功率。SMT設備和SMT工藝對操作現場要求電壓要穩定,要防止電磁干擾,要防靜電,要有良好的照明和廢氣排放設施,對操作環境的溫度、濕度、空氣清潔度等都有專門要求,操作人員也應經過專業技術培訓。這是因為貼片元件沒有引線,從而減少了雜散電場和雜散磁場,這在高頻模擬電路和高速數字電路中尤為明顯。

   SMT貼片元器件焊接的方法:把元器件放在焊盤上,然后在元件引腳和焊盤接觸處涂抹上調好的貼片焊錫膏(注意涂抹的不要太多以防短路),然后用20W內熱式電烙鐵給焊盤和SMT貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃),看到焊錫熔化后即可拿開電烙鐵,待焊錫凝固后焊接就完成。生產環境:建議車間溫度為25±2℃,相對濕度在45%-65%的環境下使用。

以上信息由專業從事SMT貼片焊接加工價格的華博科技于2021/1/25 15:08:47發布

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